ЗАВОДЫ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТБО


Основные технологические процессы Ox-Tr-E разработаны во Франции ( Oxalor и Чехии Transroll-East ). Технология Ox-Tr-E основывается на процессе контролированной химической реакции – стабилизирования путем дегидратации и гигиенизации необработанных отходов быта, осадок станций очищения бытовых отходных вод, удобрений, продуктов животноводных ферм и вторичных продуктов пище-вкусовой промышленности.

Общее время реакции составляет  2 ч. 30 мин. Процесс полностью механизирован и автоматизирован, у реакции полностью естественный характер, нет выбросов продуктов в атмосферу и окружающую среду. Применяется закрытый цикл водопотребления с многократным использованием технологической воды.

         Технология Ox-Tr-E - модульная, применимая без ограничений и может достичь производительности в зависимости от тоннажа отходов.

Технология Ox-Tr-E успешно рекультивирует старые, уже запечатанные полигоны сбора бытового мусора, стабилизирует органику и подает для рециклирования неорганическую часть бытовых отходов.

        Технология Ox-Tr-E разделяет органическую часть бытовых отходов от неорганической части, дает возможность неорганическую часть (металлы, пластмасса, стекло и др.) в полном объеме сепарировать по видам материала. Таким образом получаются раздельно черные металлы, цветные металлы, пластмассы по видам, стекло и др. сортированные по группам. Таким образом гигиенизированные материалы, уже являются ценным сырьем, годным для рециклирования и повторного употребления.

Органическая часть, биомасса, полученная от переработки органического вещества и очищенная от пластмассы, металлов и других инертных материалов, имеет высокое содержание сухого органического вещества /до 35-40%/, используется в виде органического-почвенного удобрения для бедных органикой и кислых почв.

 

                   Применяется в сельском хозяйстве, там, где есть проблемные почвы, нуждающиеся в мелиоративном восстановлении и обогащении органикой. В связи с высоким рH и ниской влажностью является устойчивым. Его можно складировать, перемещать или насыпать в мешках, сохранять на долгий период без неудобства для персонала или воздействия на  окружающую среду.

        Почвенное удобрение имеет сертификат французской лаборатории “Ritmo” и рекомендуется Министерством земледелия Франции.

Количество реагента для переработки на 1 тонну бытовых отходов до 8%, т.е.    до 80 кг на 1тонну.

       Полученная биомасса обладает также высокой энергоемкостью и может быть использована в качестве энергоисточника. Калоричность ее сопоставима с показателями бурого угля. Разработаны специальные печи по технологии высокотемпературного пиролиза (около 9300С) позволяющие из наличной биомассы получить тепло и электричество. Получение энергии из биомассы не усугубляет баланс углекислого газа.

Полученное почвенное удобрение(биомасса) не содержит тяжелых металлов. Часть батарей и электронных приборов не попадают в бытовой мусор, а уже попавшие – отстраняются на выходе посредством сит. В первоначальной обработке технология не размельчает батареи, не нарушает их поверхность и таким образом сохраняется почвенное удобрение от вторичного загрязнения тяжелыми металлами. Попавшая электроника отстраняется посредством  просеивания в решеточном барабане и системе сит до 20мм и свыше 20мм, после чего следуют сепарация /магнитнй сепаратор/ железа, цветных металлов, пластмассы, стекла, инертных материалов – мелкие камни, стекло и др..) с помощью денсиметрической плоскости и магнитной ленты, разделитель Фуко и аэроличный разделитель.

Согласно требованиям ЕС, в Болгарии и странах-членах ЕС существует  раздельный сбор электронного скрапа и его сплавов. Эта деятельность приносит большие прибыли литейным компаниям  и существенный доход операторам, которые со своей стороны заинтересованы передавать его в виде сырья для последующей переработки.

 

Экологические характеристики технологии Ox-Tr-E

 

Преимущества технологии Ox-Tr-E

Технология , дает отличное решение всем этим требованиям.

Технология Ox-Tr-E в экономическом аспекте имеет ряд безусловных преимуществ по сравнению со всеми известными и использованными до сих пор технологиями для переработки ТБО

Цена на тонну построенной годовой мощности по технологии Ox-Tr-E составляет около 170€/тонну. Конкурентные технологии предлагают цены в несколько раз выше, при доказанной низкой эффективности, сомнительных показателях экологической безопасности и абсолютного несоответствия с визией ЕС о Стратегии управления бытовых отходов, требований соблюдения принципов, которые были утверждены при актуализации стратегии в 1996 году, где иерархия управления отходами дополнительно развита и конкретизирована.

              Предпринятые меры по иерархии должны быть в следующей последовательности, при том возможность для применения более высокой меры  полностью исключает:

  1. предотвращение или уменьшение количества и опасных свойств образованных отходов должно быть рассмотрено как основной приоритет;
  2. повторое использование;
  3. рециклирование;
  4. производство энерегии от определенного вида отходов;
  5. складирование ТБО на полигонах при невозможности их предотвращения, уменьшения и/или оползотворения.

 (Communication from the Commission on the Review of the Community Strategy for Waste Management  (COM(96)399 final, 30 July 1996)

            Технология Ox-Tr-E является сравнительно дешевой по сравнению с конкурентными технологиями, цена на переработку одной тонны бытовых отходов без финансовых расходов (основной капитал по кредиту, процентные ставки) составляет до 30 €/тн, в то же время компостирование, метанизация являются чуть более дорогими , но несут серьезный экологический риск. Инсинераторные технологии, бум которых давно уже прошел, перерабатывают по цене  140-280 €/тон, стоят в несколько раз больше(до 500-600/т), строятся до 3-4 года (для сравнения, аналогические мощности по технологии Ox-Tr-E строятся в срок до 8-12 месяцев!) и являются фактором доказанных экологических проблем, дорогостоящие по поддержки и эксплуатации. Не случайно ЕС вводит ряд рестриктивных мер по ограничению строительства новых инсинераторных мощностей ( мусоро сжигание ), предусматривает и более высокое обложение налогами.

          Как видно, на этом этапе технология охватывает 100% объема органической материи в бытовых отходов . Это почвенное удобрение успешно используется для обработки „кислых” почв, поврежденных, и т.к. содержит компоненты гумуса, можно использовать и для рекультивирования эрозированных и слабоплодородных почв. Обязательно необходимо отметить необходимость в ежедневном мониторинге исходящего продукта, т.к. загрязнение объема бытовых отходов является возможным в процессе его собирания и вывоза, т.е. до переработки. Исследования во Франции показывают очень редкие случаи загрязнения, что в большинстве случаев находится в границах ПДК (Предельно Допустимая Концентрация) или незначительно их превышает. Удобрение, которое является частично загрязненным, можно использовать при депонировании отходов, согласно регламенту, и заменить необходимую для цели земную массу ( рекультивировать загрязненные почвы ).

         Неорганиоческая часть бытовх отходов рециклируется и перерабатывается в рамках до 80-90% объема переработанных бытовх отходов. Необработанная часть является инертной и безопасной.

         Все это означает, что объем бытовых отходов, остающих для депонирования, многократно уменьшается. Кроме этого, остатки для депонирования являются инертными и не опасными.

         Технология Ox-Tr-E предлагает одно из самых современных и иновативных решений проблемы выбора метода переработки бытовх отходов. Эта эволюционная технология дает комплексное решение проблем, покрывает все настоящие и будущие требования ЕС, является достаточно эффективной и, что не маловажно, – дешевой и конкурентноспособной на рынке подобных технологий. Именно технологии этого типа дают действительные и правильные решения проблемы с бытовыми отходами для человечества в перспективе.

 

С 2000 г. до сих пор технология патентована и распространена в ряде стран:

  1. Интеллектуалная собственость:
    • Изобретение nº 97 05007 – Дата депозирования в Национальном институте интеллектуальной собственности-Франция (INPI): 21/04/1997 г., опубликованная заявка под nº 2 762 313, выданный 05/05/2000 г.
    • Заказ на европейский патент PCT/FR00/01250 от 10/05/2000 г., опубликованный 15/11/ 2001 г. под nº WO 01/85645 (A2)
    • Изобретение nº 04  04336 – Дата депозирования в Национальный институт интеллектуальной собственности-Франция: 23/04/2004 г., опубликованная заявка 28 октября 2005 г. под nº 2 869 312,
    • Заказ на европейский патент P 00 927 323 6, вытекающий из заказа номер PCT/FR00/01250, депозированного 10/05/2000 г.
    • Заказ на патент Euro-PCT депозированный 09/03/2005 г., под nº PCT/FR2005/000561 и опубликованный 24/11/ 2005 г. под nº WO 2005/110947 (A1)
    • Заявка на Французский патент, депозированный компанией VALOROM 08/08/2005 г. под nº 05 0841, опубликованный 09/02/2007 г.
    • Официальное одобрение (Homologation) Министерством земледелия (APV Nº1020009 выданное 11/07/2002)
  2. Марки:
    • OXALOR: национальный Nº 00 3 044 953, депозирана на 03/08/2000 г.
    • INERTOR: национальный Nº 00 3 044 952, депозированный 03/08/2000 г.
    • OXYOB: национальный Nº 043 321 510, депозированный 02/11/2004г.
    • OXYOB: национальный Nº 043 321 507, депозированный 02/11/2004г.
    • GENOX: национальный Nº 043 321 508, депозированный 02/11/2004г.
    • CALOX: национальный Nº 043 321 509, депозированный 02/11/2004г.
  3. Авторское право:
    • Nº регистрации 485465
    • Дата регистрации: 12/06/2000 г.
    • Заголовок: рециклирование необработанных бытовых (городских) отходов, источник эко-продуктов заместителей.
    • Дата выдачи сертификата: 25 апреля 2005 г.

 

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПИРОЛИЗ БИОМАССЫ –ЭТО ПРОЦЕСС КАРБОНИЗАЦИИ ПРОТЕКАЮЩИЙ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ДОПУСКАЮЩИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЯДОВЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ДВИЖУЮЩИХСЯ ЧАСТЕЙ В РЕАКЦИОННОМ ПРОСТРАНСТВЕ.

• Низкотемпературный пиролиз –это возможность и способ утилизировать отходы биомассы за счет энергоресурса самой биомассы • Этот способ увеличения калорийности низкосортных топлив путем перевода в практически чистый свободный углерод • При этом значительно улучшаются экономические показатели за счет  логистики и свойств полученного топлива • Полученное топливо негигроскопично, компактно, имеет калорийность сопоставимую с калорийностью ископаемых углей

УСЛОВИЯ ПРОТЕКАНИЯ ПРОЦЕССА

• Температура в реторте ( или шнековом реакторе ) составляет от 170 до 340 градусов цельсия

• Процесс проводится при атмосферном давлении, может быть реализован в любой географической точке мира не зависимо от температуры воздуха и влажности • Процесс может быть реализован при наличии сырья и небольшой электрической мощности для питания приводов • Сырье является и топливом и продуктом переработки

• Интенсивность процесса пиролиза не зависит от теплопроводности сырья ( высота прожига сырья составляет 400мм, а при стандартной технологии 50мм )

 

ВИДЫ СЫРЬЯ

• Для получения пиролитического углерода пригодны опилки хвойных пород дерева, твердых пород дерева, щепа, в том числе щепа сухостоя, твердые бытовые отходы, изношенные автомобильные покрышки, шелуха семян, отходы пищевой промышленности, полимеры со свалки, амбарные нефти, нефтешламы, кислый гудрон, торф, бурый уголь, солома, пилетыи прочее.

На визуализации показана четырехреакторная линия переработки вторичного полиэтилена Transroll-East ( разрабоатана в Чехии ).

Технология  Ox-Tr-E  позволяет перерабатывать полученное вторичное сырье в готовый к продаже продукт дизельное топливо и бензин